浅述分散剂对陶瓷砂磨机超细研磨效果的影响。
       一、研磨过程中的团聚现象。
       在陶瓷砂磨机中，物料颗粒的粉碎主要是依靠高速运动的磨珠间的碰撞、挤压、剪切实现物料颗粒的粒度变小，比表面积增大。在粒度逐渐细化的过程中，颗粒在双电层静电作用等影响下会重新团聚。因此，可以认为颗粒超细粉碎到相应程度后，伴随着一系列颗粒微观上理化特性的质变，就会出现一个“粉碎--团聚”的可逆过程。当这正反两个过程的速度相等时，便达到了粉碎过程中的动态平衡，则颗粒尺寸达到限定值。此时，进一步延长粉碎时间是徒劳的。因为这时的机械力已不足解聚团聚体使颗粒进一步破碎，只能用于维持粉碎平衡，并有可能造成较多小颗粒团聚体，于是，所谓的“逆研磨”、“返粗”现象就会出现。从某方面说，分散剂的恰当选择是解决“逆研磨”、“返粗”现象的行之有效的途径。分散剂可以影响颗粒之间的双电层静电力、溶剂化膜和吸附层的空间斥力诸作用。
       目前市场上普遍采用的是有机聚合物类分散剂，聚合物类分散剂的特点是：
       1、无机分散剂会对电导率、介电常数带来不良影响，在某些领域内使用受到限制，而聚合物分散剂则不受其限。
       2、在生产时具有可控的相对分子质量，而较高的相对分子质量有分散稳定性。
       3、分散能力强，稳定效果好，对分散体系中的离子、pH值、温度等因素敏感程度小。
       4、可显著降低分散体系的黏度，改善分散体系的流变性，能节省机械操作时所需的能源。
       二、陶瓷砂磨机分散剂的作用机理。
       使用分散剂可以稳定分散颗粒体系，防止黏性介质的颗粒团聚。可通过三种可能的途径：
       1、通过静电排斥作用。
       2、通过空间位阻作用。
       3、通过静电排斥和空间位阻的综合的作用。
       三、陶瓷砂磨机分散剂分散效果的评定方法。选用分散剂后所达到的研磨效果如何，可采用以下方法进行评定:
       1、用粒度测试方法测定细度。
       2、利用电子显微镜可观察湿颗粒的粒径分布和聚集状态，是否有絮凝、析出等现象。
       3、测定分散色浆的着色力和色相可以确定颜料分散得好坏。一般认为红色带黄相、黄色带绿相、绿色带蓝相、蓝色带红相时，颜料分散效果较好。
       4、测定浆料的贮存稳定性。如果分散效果不好，贮存后颗粒会形成絮凝，粘度增加。表明分散不完全，体系稳定性差。